Industriella pappersrör är mycket vanliga i vårt dagliga liv och används ofta. Men vad folk vanligtvis ser är redan färdiga pappersrör. Förutom proffs kan få människor behärska produktionsprocessen.

1. Material pappersseparation: sandrörspapper med jämn tjocklek, låg fukthalt och slät yta används som temapapper, och ytpapperet är impregnerat papper; enligt storleksspecifikationerna som krävs av pappersrörstillverkaren, det stora rullsandrörets pappersrör och den stora rullen. Det rullade papperet sätts i förseglingsmaskinen för att erhålla den önskade storlekstejpen;

2. Rörlindning: papperstejpen som är belagd med lim förs genom lindningsmaskinen på rörlindningsmaskinen för att bilda ett rör;

3. Grov skärning: pappersröret belagt med epoxiharts skärs grovt till en viss längd av pappersrörssektionen enligt torktumlarens medelhastighet;

4. Finskärning: Pappersrörsfabriken kommer gradvis att skära enligt de specifikationer, modeller och specifikationer som krävs enligt extruderingsbearbetningen. Efter kapning rundas det inre hålet i papperskärnröret, beläggs, förpackas och tillverkas sedan av fabriken för sömlösa skarvningspapper.

5. Torkning i pappersrörsfabriken: Lägg den grovskurna delen av pappersröret i torkrummet för att torka tills fukthalten i pappersröret är mindre än 10 %;

6. Papperstejpbindning: dubbla lagerbeteende: den huvudsakliga papperstejpen och ytpapperstejpen som passerar genom svetssömmen flyttas från topp till botten i tur och ordning och staplas i en standardordning. Placera den parallella ytan på limningsmaskinen för papperstejp och applicera jämnt ett lager av speciallim för pappersrörsfabriken på den övre ytan av huvudpappret och ytpapperstejpen;

7. Extruderingsbearbetning: Efter att de torkade pappersrörssektionerna har kylts till rumstemperatur, lägg dem en efter en i ett formskal uppvärmt till 150-280°C för intern blandning och gjutning, så att epoxihartset på ytan av papperet röret är helt torkat.